Obróbka metalu jest jednym z kluczowych procesów w wielu branżach przemysłowych, gdzie wymagana jest precyzja i funkcjonalność. Różnorodność technik i urządzeń używanych do kształtowania, cięcia czy gięcia metalu powoduje, że wybór odpowiednich maszyn zależy od specyfiki wykonywanych obowiązków oraz rodzaju materiału. Maszyny do obróbki metalu mogą obejmować rozległą gamę urządzeń od łatwych narzędzi po trudne systemy sterowane komputerowo, które służą do realizacji różnych etapów produkcji.
Z tego względu ich zastosowanie musi być dostosowane do wymagań technologicznych a także parametrów materiału poddawanego obróbce.
Przecinarki do metalu stanowią jedną z kluczowych grup maszyn stosowanych w procesach cięcia i dzielenia materiału na mniejsze fragmenty. Wśród nich znaczącą rolę odgrywają przecinarki tarczowe, które pozwalają na precyzyjne i szybkie cięcie metali o różnorakich grubościach i właściwościach. Urządzenia te mogą pracować w różnych trybach, umożliwiając zarówno cięcie łatwe, jak i pod kątem, co bywa ważne w sytuacji skomplikowanych elementów konstrukcyjnych. Precyzja cięcia jest na prawdę ważna ze względu na konieczność zachowania określonych wymiarów i kształtów, które mają wpływ na dalsze etapy obróbki albo montażu.
Giętarki to kolejna dziedzina maszyn, które znajdują zastosowanie przy formowaniu metalu, w szczególności gdy wymagana jest zmiana kształtu bez naruszenia ciągłości materiału. Proces gięcia pozwala na uzyskanie elementów o określonych profilach, na prawdę często wykorzystywanych w konstrukcjach mechanicznych czy budowlanych. Maszyny te różnią się pod względem wielkości, mocy a także sposobu sterowania, co wpływa na zakres dostępnych operacji a także grubość materiałów, które mogą być poddane gięciu. Bardzo dobry wyselekcjonowanie giętarki uzależniony jest od rodzaju metalu i oczekiwanych efektów końcowych.
Współczesne maszyny do obróbki metalu, w tym przecinarki tarczowe i giętarki, bardzo często wyposażane są w systemy automatyzacji, co daje możliwość na powiększenie wydajności i wielokrotności wykonywanych operacji. Technologia ta pozwolioraz lepszą kontrolę parametrów obróbki, co przekłada się na jakość i dokładność wyrobów. Użycie różnorodnych maszyn wymaga od operatorów wiedzy technicznej i kwalifikacji dopasowania parametrów pracy do konkretnego rodzaju materiału a także założeń produkcyjnych. Prawie każde urządzenie ma swoje specyficzne właściwości i zastosowanie, dlatego planowanie procesu obróbki metalu obejmuje dobieranie odpowiednich maszyn a także metod pracy.
Zobacz więcej: pistolet do tankowania.