Obróbka metalu to proces wymagający precyzyjnych działań i odpowiedniego doboru sprzętu, które pozwalają na zyskanie pożądanych kształtów i wymiarów materiałów metalowych. Prace związane z kształtowaniem, cięciem, wierceniem czy wygładzaniem metalu odbywają się z wykorzystaniem różnorodnych urządzeń i narzędzi, które muszą odpowiadać specyfice konkretnego zadania oraz właściwościom obrabianego materiału. W zależności od rodzaju metalu oraz efektu końcowego wykorzystuje się narzędzia ręczne albo maszyny sterowane automatycznie, które mogą różnić się technologią działania i stopniem zaawansowania technicznego.
W procesie obróbki metalu można wyróżnić kilka zasadniczych metod, które wiążą się z koniecznością zastosowania fachowych narzędzi. Do najczęściej używanych trzeba toczenie, frezowanie, szlifowanie czy gięcie, a właściwie każde z owych działań wymaga wykorzystania urządzeń odpowiednich do konkretnego rodzaju pracy. Narzędzia do obróbki metalu muszą charakteryzować się trwałością, odpornością na ścieranie oraz możliwością precyzyjnego wykonywania zadań w określonych ustaleniach. Często wykorzystywane są narzędzia zrealizowane ze profesjonalnych stopów metali lub pokrywane warstwami ochronnymi, które zwiększają ich żywotność.
Wśród narzędzi do obróbki metalu znajdują się zarówno podstawowe przyrządy ręczne, jak i bardziej wykwintne maszyny numeryczne, które pozwalają na wykonywanie złożonych elementów o wysokiej dokładności. Ręczne narzędzia tj. pilniki, młotki, przecinaki czy nożyce do metalu są na prawdę bardzo często wykorzystywane do prac konserwacyjnych, naprawczych lub mniejszych produkcji. Z kolei maszyny CNC umożliwiają automatyzację procesu, precyzyjne sterowanie oraz powtarzalność produkcji, co jest istotne w przypadku większych serii wyrobów przemysłowych. Wybór odpowiednich narzędzi uzależniony jest od wielu czynników, w tym od rodzaju metalu, jego grubości, planowanego kształtu a także wymaganego stopnia dokładności.
Technologia obróbki metalu przez cały czas się rozwija, co wpływa na przystępność coraz bardziej fachowych narzędzi i rozwiązań. Przeznaczenie przyszłościowych materiałów i efektownych technik produkcji narzędzi daje możliwość na poprawę funkcjonalności procesów a także powiększenie jakości finalnych towarów. W zależności od potrzeb i wymogów konkretnego zadania możliwe jest używanie z szerokiego spektrum urządzeń, które pozwalają dopasować proces obróbki do indywidualnych parametrów. Takie podejście pozwala realizację zarówno łatwych, jak i trudnych projektów z zakresu metalurgii i mechaniki precyzyjnej.
Więcej: Drut do spawania stali niskowęglowych konstrukcyjnych.